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NACHI角接觸軸承發(fā)生裂紋的因素 每一種軸承在操作中都會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，所以NACHI角接觸軸承不防止會發(fā)生這種現(xiàn)象。那么，當遇到這種現(xiàn)象時該怎么進行操作及辨識呢？ 1、筆直裂縫：這種現(xiàn)象的裂縫特點和構(gòu)成條件常發(fā)生于零部件、原材料、碳帶和組織偏析，要是這幾種發(fā)生十分嚴重或不列入的縱向延伸，則可以從外表看內(nèi)裂紋、裂紋深。 解決方案和預防措施是：A、消除碳帶和組織，要是有過多的雜質(zhì)的原料阻隔；B、熱處理參數(shù)的合理開發(fā)，盡可能在人的行動。 2、形裂紋：這種現(xiàn)象特點和構(gòu)成條件是不常常發(fā)生在淬火滲碳零件或部件，NACHI角接觸軸承裂縫位于零件和厚度在風口浪尖的差距。 解決方案和預防措施是：A、關(guān)鍵是要制定一個合理的熱處理工藝參數(shù)，以提高經(jīng)營者的技能，嘗試以消除人為操作因素；B、規(guī)劃的圓弧過渡的最佳使用，防止尖角。 3、網(wǎng)狀裂紋（也被稱為裂紋）：這種現(xiàn)象特點和條件：外表上是很容易發(fā)生磨削裂紋的。但是零件的硬度高，化學熱處理NACHI角接觸軸承，通常高頻淬火件就會發(fā)生這種裂紋現(xiàn)象，在零件外表的裂縫，深度約為0.005-0.02毫米。 解決方案和預防措施是：A、回火的熱處理充沛；B、磨削進給量較小，減少磨削時發(fā)生的熱量。 4、剝裂：這種現(xiàn)象特點和構(gòu)成條件常常會看到在外表硬化熱處理或化學成分、剝離層的過渡區(qū)。 解決方案和預防措施是：A、淬火后當即回火；B、一個合理的選擇參數(shù)和淬火冷卻介質(zhì)。 5、微裂紋：這種現(xiàn)象會比較復雜。裂縫的特點和構(gòu)成條件：常在高碳鋼、針馬氏體、奧氏體晶界和晶體缺陷發(fā)生在該組織的記憶。
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